山东某知名啤酒企业于2019年起在多个厂区累计投入60余台海康机器人潜伏和叉取AMR。以青岛某厂区为例,项目覆盖三个楼层,涉及包材库、罐库及包装线等,实现来料扫码入库、智能仓储管理、物料自动出库配送、机械手自动上料的全流程智能配送。解决方案覆盖啤酒厂包材跨楼层入库、分模式存储、出库配送、尾料回库、供应商托盘回收、不合格品管理、回收物料退回各种仓储业务流程。
根据不同类型包材的存量、规格以及载具形式,方案针对性地规划了单层货架密集存储、多层横梁式货架、单/双层堆叠物料巷道存储等不同仓储模式,提高储位空间利用率,提升配送效率。
1、单层货架密集存储
兼容不同大小的各类供应商托盘及包材,内外双层储位可在保证储量的同时灵活存取任一物料,适合存储纸箱、垫板等包材。
2、多层横梁式货架
结合窄体叉车对通道宽度需求小的特点,充分利用空间高度提高空间利用率,适合存储瓶盖、罐盖、标胶等包材。
4、双层堆叠物料巷道存储
■ 降本增效
项目实现智能制造升级后,有效降低人工成本,提高生产效率,减少货物堆积,作业区域更加井然有序。
■ 数据可视化
仓储数据智能化统计,实现库存一目了然,出入库任务数据随时可查,实现物料信息的全过程跟踪,提高了数据准确性。
■ 全程无纸化作业
RCS-2000、iWMS-1000与叫料系统、MES系统、产线设备无缝对接,结合工厂BOM信息与生产计划,通过系统联动实现AMR根据需求实时配送,确保包装物料准确和产品质量。
■ 降低人工作业强度
“人找货”升级为“货到人”模式,通过机械臂视觉识别或人工一键叫料,WMS系统自动分配库存,通过AMR将所需包材快速、准确送达工位。