解决方案

该项目为整场规划，覆盖原材料锻造车间、齿轮/轴加工车间、壳盖车间、壳阀车间、总装车间等物流应用，共投入使用潜伏机器人27台以及叉车机器人 13台。 通过叉车机器人实现原料及成品的搬运，采用巷道及高位货架的形式你，最大程度满足储位需求；采用潜伏机器人，将原料及半成品搬运至产线，实现各工序间自动化搬运流转。

AGV实现自动出库“货到人”拣选；拣选区人员通过使用PDA扫描地码，人工输入需拣选出库的物料类型及数量。WMS系统分配原料库位，AGV将待拣选原料送至拣选区，人工完成后在触发任务，AGV将物料送至物料超市，系统检测到拣选点位为空时自动下发空货架搬运任务。

产线使用平板叫料，产线输入需求物料号和需求数， WMS依次将呼叫的物料从完成拣选的物料超市库位配送到产线，产线用料后平板客户端点击确认出库， WMS扣除库存并将呼叫AGV将空货架搬运返回仓库。

项目亮点

Ø  场地利用率提升

车间采用巷道及高位货架形式，原料及成品仓储量有了极大的提升，场地利用率提升 30%。

Ø  降本减人

由原先人工拉着小推车拣选的模式，改变为原料“货到人”拣选模式，节省了人员成本，并节省了机台人员人工取料的作业时间，极大节省物流流转人力消耗。