行业分类：

3C行业

项目需求概述

广东xx项目属于3C上游产业，为PCB及数控精密机件等领域的企业提供工具、材料、装备的一体化解决方案的企业。该项目属于原材料仓，主要存储的原材料为机加工件及气缸、马达等标准件。AMR涉及到报检区、品检区、存储库区主要实现来料检验搬运、原材料入库及出库等作业流程。项目主要痛点一方面是存储的SKU量大，单工单所需的SKU数量多，人工拣选耗时间长且找料难等问题，另一方面是机加件原材料重量大，人员搬运困难，且对存储位有重量限制，长期超出存储重量带来存储的安全隐患。

Ø  自动化：拣选从人找货转变为货到人，降低劳动强度、操作作业严格的防呆校验，去经验化、系统操作简便易学，降低对人员素质的要求。

Ø  智能化：通过入库前的称重测高校验及移动机器人自动搬运，物料搬运环节自动衔接，降低员工劳动强度且保证出入库中货物重量能满足存储的需求条件。

解决方案

项目覆盖原材料仓接收、质检、入库、存储、发运等内物流应用，共投入使用潜伏机器人、智能叉车、夹抱式机器人各若干台；实现智能物料入库搬运，及动态库存管理。

Ø  库区储位布置：库区存储分为料箱库和高架库（恒温/常温两种库区），需质检的物料在报检及质检的环节中通过LMR(潜伏机器人)进行搬运的入库工作站，需入料箱库的物料搬运到料箱入库工作台，进行输送线上架入库。需入高架库的物料搬运到称重测高点位进行检测后，满足入库条件的物料通过FMR(智能搬运叉车)进行接驳，完成入库动作。

Ø  CTU输送线拣选工作台设计:实现入库重量超限检测及重量信息的获取，出库实现对贵重品类的物料进行重量校验，确保拣选出库物料的准确性，实现重量拣选的防呆。

Ø  高位货架设计：由于存储原材料部分需要进行恒温恒湿的环境管理，因此高位货架区分成2个库区，实现物料的区分管理。货架高度不一，适用不同高度的物料进行存储，充分的利用空间，实现物料的分层管理。通过前端的称重测高设备对接IWMS-1000系统能实现在前端称重测高保障重量满足条件的前提下，根据测的高度情况进行智能分配库区，实现库区的有效利用。

项目亮点

Ø  提升作业准确率及系统防呆

通过定制iWMS-1000及输送线秤的出库重量校验，能有效的保证贵重品物料的出库拣选效率，异常拣选提示及防错提醒，大大减少错发 / 漏发比例。

Ø  提升作业效率缩短拣选作业周期

由原来人到货的拣选，通过AMR智能化的改造实现货到人，大幅度的缩短拣选作业周期，同时由机器人进行搬运，减少了作业强度，节省人力约20%

Ø  场地利用率提升

通过料箱库和高位货架库区的同时使用，满足不同货物大小尺寸的物料存放，充分的提高了场地利用率，提升率达30%。