行业分类：

3C

项目需求概述

       杭州某家用电器项目，客户为家用洗衣机生产厂商，项目应用场景为滚筒洗衣机组装车间。AMR涉及流程为盛水筒等半成品物料的仓库管理和产线叫料的物料配送流程。

       涉及业务功能主要有：

        1.半成品物料入库上架暂存

        2.半成品物料质检抽检搬运

        3.半成品物料产线叫料出库配送空器具管理

        4.半成品库爆仓异常处理流程

        5.仓库物料自由搬运功能

       实现了客户半成品库和产线配送流程的无人化作业，仓库使用巷道密集存储方式，人员作业查找物料困难。通过AMR自动化作业，极大提升出入库作业效率和准确性，仓库利用率显著提高。

解决方案

      项目覆盖滚筒洗衣机组装车间。AMR涉及流程为盛水筒等半成品物料的仓库管理和产线叫料的物料配送流程。共投入35台潜伏式机器人，采用巷道密集存储方式，实现半成品库1731个库位管理和6条产线用料配送需求。

半成品入库:

      通过使用PDA扫描地码，界面自动记录上一次输入的信息内容并带出，人工输入数量确认信息完成入库。入库点位的空货架由iWMS系统自动补充，系统检测到入库点位为空时自动下发空货架搬运任务补充到入库点位。

   库区布置：

      仓库使用巷道密集存储方式，单条巷道内物料为先进后出模式，极大提升了仓库的存储量。

叫料出库：

      产线使用平板呼叫出库，产线输入需求物料号和需求数，iWMS分配库存依次将呼叫的物料配送到产线，产线用料后平板客户端点击确认出库，iWMS扣除库存并将空货架搬运返回仓库。

自由搬运：

      当库存出现异常或者需要紧急出库人工手动紧急处理时，支持人工使用PDA手动下发搬运任务，可允许单个货架搬运和整条巷道搬运转移的情况。

项目亮点

      Ø  场地利用率提升

      库区使用巷道密集存储，仓库量相较于常规储位存储量有极大提升，库位量提升约30%。

      Ø  人员节省

      半成品库作业使用LMR全部替代物流转运人员，实现每小时1500件/h出库效率和593件/h节拍的物料入库作业效率。