一、前置环节：

（1）上游系统下发物料相关信息，iWMS根据入库单据打印对应料箱的唯一码。

（2）人工将批量打印出的唯一码粘贴到对应的物料上。

二、界面设计

（1）扫描LPN后，列表中带出该LPN下所有的物料+批次，如一个物料+批次有10箱，则列表中该物料+批次应显示10箱，同时带出商品名称和对应的数量；

（2）扫描LPN后光标自动跳转到条形码框（物料编号），扫描物料编号后，iWMS校验该LPN中是否存在该物料，不存在则弹框报错，若存在带出对应的批次；若该物料编号在该LPN上存在多个批次，则弹出列表，人工手动选择对应批次，带出生产日期、有效期等字段（若有）；

（3）确定批次后光标自动跳转到唯一码框，扫描唯一码，系统校验唯一码与物料编号是否对应，若校验成功将唯一码写入到下发列表“唯一码”列中，且该行变成绿色，并下沉到列表最底部，界面提示校验成功；若校验失败，则弹框报错。变绿下沉的行项目需要按照物料+批次进行排序。

（4）人工投箱后输送线自动流转，入库箱进行称重和测高，若测高通过则进行入库，列表中该唯一码对应行“是否异常”列标识黑色“√”；若称重测高不通过，则列表终对应物料所有行的“是否异常”列标识红色“×”，且在客户端界面弹框报错，提示错误原因。标识“×”的行需要按照物料+批次排序且下沉到列表底部。

（5）当该托盘未全部完成上架时，LPN框中的内容保持不清除，条形码的扫描后不清楚，由人工手动清除，唯一码框完成校验后自动清除。当该托盘所有的箱子全部完成入库或异常标识后，然框提示“该托盘任务完成”，系统自动清楚界面所有内容。

（6）当客户端重启时，需要记录关闭之前界面已经完成的内容，包含已经录入的数据以及是否异常等数据。