某汽车业重载搬运项目案例分享
此案为大尺寸车架搬运项目,投入H8-2000款AMR,搬运空满货架,满足上下料需求,解决人工搬运较重物料问题,提高搬运效率。

项目需求概述

在客户端工人根据产线需求,采用PDA或呼叫器触发搬运任务,实现以下搬运需求

1)产线端排队位人工呼叫空托盘。

2)AMR从托盘架缓存区搬运空托盘至产线端排队位等待上料。

3)产线端物料下线,人工将物料搬运至空托盘支架上。

4)AMR搬运满托盘至托盘支架缓存位置,叉车取走物料。

解决方案

现场区域为满托盘缓存区,用于暂存上料完成的满托盘;空托盘缓存区,用于暂存空托盘。及产线物料放置点,一共有两个点位,其中一个是物料接驳点,另一个是AMR排队点。另设充电区域,共两个充电点位。车间一共分为南北两条产线,每两台AMR负责1条产线。AMR举升形式为盲举,人工判断点位是否有料架,RCS系统不记料架。

项目亮点

由于货架整体较大,重载车体相对较小,急停按钮不便于人工处理,现场采用一键停车链接到呼叫器按钮,并且由于现场按钮有限,设置一个按钮可设置控制几台AGV全部停止或一个按钮控制一台AGV停止。

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