项目调研情况：

1、货物特点：该医药仓库主要存储物料有瓶装药、盒装药两种类型，盒装货物不拆盒，仅拆箱。货物尺寸标准、规范，条码信息管理比较简单。

2、库区情况：现场规划为仓库部分一共有3-4F，3F可规划面积为1万平方米，楼层可用高度为4.2m，主要用于存储以及运作员拣选；4F可规划面积为3600平方米，楼层可用高度为4.2m，主要用于存储区；楼层承重800kg/㎡。

3、基本要求：与客户沟通可初步拆解为库存要求＞160000件，出库效率18000行/天，7000件/天，入库效率约200托/天。

4、现场业务痛点：

        与现场运作主管沟通调研，首先入库物料来源分为两类，其中一类为常规生产来料，另一类为医院/社区等渠道退回，两类物料均为整托返回。常规生产来料包装良好，可整托上架，退货物料外包装纸箱一般会产生形变，此部分物料现场需要优先分拣出货，目前占用非常大的地堆存储面积，同时批次种类管理混乱，现场运作员效率不高。

        另外医药场景在发货时，会存在“首单”纸箱，目的是为了同一订单出货时方便收货时校核合格证等。

        最终发货阶段货物都需要贴上物流标签，代表着单个货物由哪个物流公司发走，由于物流标签信息出来的时间比较晚，目前由办公室打单盖章后，由运作员分配单据，这一需求在拣选台设计时需要考虑物流标签的的方案。

解决方案思路：

1、数据分析：方案设计时的细节往往就在仓库的订单数据上。

2、整体方案框架：采用四向穿梭车管理存储仓库，充分利用垂直空间，整拣订单采用四向车堆高存储，利用库容。采用CTU管理拣选区仓库，充分利用垂直空间，存储单元为周转箱级别，提高库存利用率，应对多批次号，提高管理颗粒度。

3、布局设计：整个仓库考虑四向穿梭车库、出入库工位、收货区/发货区、分拣工位、拆码垛工位、拆零拣选工位、拣选库。

4、库容校核：

4、承载校核：

货架分为上下两次：上层载荷400kg，下层载荷200kg，每个货位货架重量50kg

在长10.165m宽8.7m范围内共计有96托货物（主巷道除外）。

集中载荷计算：

（400+200+100）x48/1000=33.6t

平均载荷：

（（400+200+100）x48/1000）/10.165x8.7=0.38t/m^2

5、入库效率：

四向穿梭车库单层效率参照FEM 9.851标准计算如下：

四向穿梭车OA运行时间：153s

四向穿梭车AB-BA运行时间：249.23s

共计：402.2sX1.2沉余=482.4S

单台四向穿梭车效率：3600/482.4=7.5托

复核效率：7.5*2=15托

仅代表四向穿梭车的吞吐能力，不含人工其他设备的操作时间

6、补货效率：

四向穿梭车库补货效率：

四向穿梭车库单层效率参照FEM 9.851标准计算如下：

四向穿梭车OA运行时间：126.5s

四向穿梭车AB-BA运行时间：182.48s

共计：308.98sX1.2沉余=370.78S

单台四向穿梭车效率：3600/370.78=9.7托

复核效率：9.7*2=19.4托

7、移库效率核算：

8、药品收货业务流程：

入库的药品，按托盘单元的尺寸和重量要求进行单品单托盘的码垛，RF组盘后清点品种和数量，核对送货单的准确性后，进行送货单签收。

在收货验收区，质检人员核对质检报告、检查外观等。完成质检相关工作。合格的产品根据WMS的货位指派规则，由人工通过站驾式托盘搬运车送至工位提升机，执行入四向车库入库作业。WMS更新库存信息。

在收货验收区，质检人员核对质检报告、检查外观等。完成质检相关工作。不合格的产品将按质量管理要求，暂存于不合格/退货区等待下一步处理。

9.药品入库业务流程：

针对WMS指派为四向穿梭车库存储的托盘，人工通过站驾式托盘搬运车送至工位提升机，执行入四向车库入库作业。工位提升机将托盘提升至700mm高，和托盘输送线衔接，执行自动称重和尺寸检查。重量及尺寸检验合格的产品。通过托盘输送线送至四向车入库提升机，根据WMS分配的库位，提升至对应货架层。穿梭车进入提升机接货后，送至指定库位。WMS更新库存信息。重量及尺寸检验不合格的产品。LED条屏提示错误信息后，托盘线将不合格托盘退回入库口。人工调整完毕后，再次执行入库作业。

针对WMS指派零货入库时，人工拿取纸箱将零货装入纸箱并绑定信息后放入输送线进入拣选库，根据系统制定货位完成存储。

10.药品零货入库业务流程：

当涉及件拣选库零货入库业务时，收货区工作人员对收货区药品进行收货和检验，检验合格的药品装入纸箱箱中（直线贴二维码信息绑定）送至原箱输送线等待入库。

不合格的药品送至不合格品区等待处理。

11.整托出库业务流程：

当涉及整托盘出库作业时候，WMS将对四向车库指定的托盘执行出库指令，送至出库提升机，送至对应出库口；

人工将地牛提升机的托盘送至发货区等待发货。WMS更新相关出库信息。

12.药品整箱出货业务流程：

出库的产品为四向车库区的存储的产品，WMS将对四向车库指定的托盘执行出库指令，送至出库提升机，送至机械手拆垛口，机械手根据出库指令执行出库拆垛任务，自动贴标机执行贴标作业。拆垛后的原箱由输送线输送至分拣设备进行分拣，作业人员将拣选完毕的原箱产品送至发货区进行集货等待发货。

拣选库整箱出库，WMS下发出库指令后，料箱机器人根据波次作业将原箱搬运至拣选工位，人工原箱搬运至输送线进行拣选，拣选后的原箱由人工送至发货区等待发货。

13.药品盘点及养护业务流程：

在业务空闲期间，根据养护要求或者盘点要求进行相关操作。WMS将四向车库指定的托盘执行出库指令，在出货口人工进行质检或者盘点作业。

质检或盘点正常的产品，WMS将送回原库位进行存储。如果出现异常，则需要记录相关情况，然后根据质量管理要求或者财务要求，进行后续处理。

14.药品原箱补货业务流程：

当补货的产品为四向车库区的存储产品，WMS将对四向车库指定的托盘执行补货指令，送至出库提升机，送至机械手拆垛口，机械手根据出库指令执行补货拣选任务，自动贴标机执行贴标作业。

贴标后的原箱由输送线送至装卸机等待料箱机器人取货，根据WMS下发任务送至指定货位。

15.药品拆零拣选业务流程：

针对有拆零拣选需求，WMS将进行波次运算，将订单重复率较高的12张订单放置为一个波次。人工通过RF实现订单原箱和订单任务绑定，将订单原箱和DPS进行绑定。

料箱机器人根据波次出库的需求，根据WCS的调度策略，将对应的原箱取出后送至“货到人”拣选台，作业人员根据DPS的提示完成相关的拣选任务。拣选完毕，原箱由输送线送至装卸机等待机器人将对应的原箱送回拣选库进行存储。

当某个订单的任务拣选完毕，作业人员根据DPS的提示，将完成拣选任务的订单箱送至打包复核台进行打包复核。打包完毕的产品通过分拣机按线路进行分拣。

16.药品退货业务流程：

当涉及不合格品退货业务时。人工将不合格品药物送至集货区等待出货。

17.出库动作拆解：

Ø单人工作最大效率为（3600/25）*1.7=204行/订单

Ø假设零拣订单占比为95%，则未来单小时拣选效率要求为（18000*0.95）/10=1710行订单

Ø估拣选工位为：1710/204*1.2=10个工位，剩余2个工位作为峰值冗余以及闲时补货使用

总结：医药仓储仓库业务非常复杂，实际方案设计时需调研考虑到整厂物流、用户痛点。以上给大家提供一个医药仓储场景的规划思路分享，希望有所帮助。