某面板制造工厂智能小件仓项目
惠州某面板制造工厂智能小件仓项目,客户为智能电视、显示器、商显等带屏智能终端产品的生产厂家,项目应用场景为生产辅料老仓改造。CTU涉及流程为生产辅料的出入库管理的物料配送流程。涉及业务功能主要有:1、胶箱物料入库;2、纸箱物料入库;3、二楼空箱入库;4、空箱出库到一楼;5、空箱出箱到二楼;6、一楼异常口处理;7、盘点;8、理货。实现了客户从一楼来料自动入库至二楼小件仓的无人化作业,通过一楼伸缩皮带机、输送线及料箱到人机器人(CTU)自动化作业,很大程度地提升出入库作业的效率。

解决方案

项目覆盖一楼收货平台、二楼小件仓;共投入一套伸缩皮带机、一套入库跨楼层输送线(带提升机)、五套出库输送线。首先由客户上层系统推送出入库单据至海康IWMS智能仓储软件,通过伸缩皮带机与输送线实现全自动入库,在小件仓里配合料箱到人机器人(CTU)实现“货到人”模式出库,然后根据客户生产系统推送的生产计划完成单层货架物料的齐套拣选,最终通过海康RCS2000系统打通产线与小件仓的联动,将齐套物料按时送至对应产线。




项目亮点

Ø  跨楼层全自动胶箱入库

基于该项目可以先入库后质检,供应商在一楼以胶箱方式交货,供应商可以按照自己的要求调节按钮,随时控制输送机的长度,将输送机伸入货车车厢,缩短了人工往返搬运物料的距离,因此可以降低劳动强度,减少货品损伤,提高工作效率,降低装卸成本。客户工人无需参加收货环节,只需在二楼工作站对进行出库质检及抽检。

Ø  降低客户人工作业强度

供应商以纸箱方式交货时,也由供应商交货至固定区域,由客户工人进行换至胶箱,并由供应商放至入库输送线;同时二楼便利的“货到人”模式,省去了人工进入小件仓寻找物料的环节,只需在工作站作物料齐套即可,降低了人工作业强度。

Ø  提升物流环节配送效率

通过与生产系统的联动,后期加入潜伏机器人实现了从小件仓到产线的齐套物料自动配送,节省人工成本,提升配送效率。



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