解决方案

2F的整机线分为组立段和包装段，隔离罩在隔离罩备料区备料发料；镜面物料在镜面备料区备料发料；剩余物料均在整机备料区备料发料。

人工在各备料区根据生产看板进行备料，备料完成后绑定点位，AGV搬运到线边。

线边使用完成之后，人工推到空车回收位，通过位置检测装置自动触发AGV搬运，到达料车底部后扫码上传数据，上层指定终点。

如线边用完后需要处理垃圾，AGV搬运料车到垃圾处理区，人工处理完成后变为空车，推车到点位，自动触发空车搬运，AGV搬运到空车回收区。

涉及17台Q3潜伏车，一套库位检测。覆盖5条线，后续导入其他产线，直接增补AGV即可。

项目亮点

1、解决备料区库位管理杂乱问题

通过导入AGV解决方案，配合上层系统，规范线边备料，排产精益管理，缩短备料时间。

2、减少人员工作强度

优化物流人员，所有线边配送都为AGV自动搬运，减少人员走动

3、库位检测自动解绑绑定

简化人工作业，通过光电进行料车的自动解绑绑定，省去人工终端确认等繁琐的操作。