项目需求概述

一汽丰田新能源工厂是一丰集团新能源战略的标杆工厂，在生产制造方面，以全球领先的新能源科技“引擎向前”促进一汽丰田转型升级再提速；在物流方面，再度携手海康机器人共建全物流智能化工厂，成功打造全球领先的智慧物流新规范。

在总装车间T内饰线、C底盘线、F完成线所需大小物的检收、入库、存储、产线配送和空箱返回等各业务范围中，通过导入海康智能机器人和机器视觉设备，规避了传统物流中的痛点，如人工劳动强度大、用人成本高、管理信息孤岛化等，实现了降本增效。

解决方案

总装车间占地面积约87000m²，其中物流面积约42000 m²，累计导入海康机器人超过900台，实现了物流高度自动化、智能化。。

在物料检收盘点环节，引进机器视觉读码设备和算法软件，打造全球领先的智能检收系统。高精度读码相机，结合深度学习算法，保证了99.99%以上的数据读取成功率和100%的解析成功率，同时提供智能纠错报警功能，零部件配送的准确度提升至100%，物流准确率达到100%，生产效率大幅提升。

一次物流供给环节，海康智能仓储管理系统iWMS无缝对接FTEV上层业务系统，实现仓储信息数字化管理，并实时跟进产线生产情况，自动智能规划物流供给进度，结合海康厂内物流调度系统RCS-2000调度AMR完成物流供给和返空，满足了现场3000多种小物部品、近400个大物工位的物流需求。

二次物流供给环节，导入海康设备管理系统WCS与输送线等各类物流设备对接，实现前后桥、后背门、动力电池等各类部品的全物流自动化，极大的缓解了产线拥堵、保证了高精度对接、提高了生产质量。

项目亮点

• 统一调度

一套RCS-2000系统，同时调度超过900台AMR，且支持扩展至1500台以上。管理4张系统地图，保证AMR无停顿切换地图。

• 纹理导航

采用纹理导航，支持各种导航方式无缝切换。

• 密集存储

库区采用密集存储，提高仓储能力20%。

• 提高物流配送效率

信息化管理、自动化配送、智能化调度，提高配送效率。

• 提升作业准确率

iWMS-1000统一管理仓储物流需求，支持目视化管理和手动调节，保证作业准确率100%。