行业分类：

3C

项目需求概述

龙旗集团，作为国内ODM行业的先行者，已成为全球领先的5G+AIoT智能硬件平台，业务覆盖全球100多个国家和地区。立足科技创新，龙旗集团在南昌打造了以拟生产智能手机、智能穿戴等产品，同时项目规划VR/AR产品生产体系，形成VR/AR产品生产能力。为加速企业物流自动化升级，龙旗集团南昌生产基地于2021年启动智能仓储建设项目，引入了海康机器人智能物流解决方案，投入使用潜伏系列机器人2台，移栽系列机器人7台，实现工厂SMT车间物流的自动化搬运。

解决方案

SMT作为3C行业的核心工艺，是目前整个行业中自动化程度相较最高的一个环节，但是对于SMT的物流除常规电子原材料的配送外，SMT还多出了产线的自物流工序；尤其是目前高度集成化的PCBA板，重复的自物流，无疑增加了搬运频次；常见工艺均需要在线头上板机投料后，经过贴片、插件等一系列工艺最后从线尾的下板机流出，此时仅完成了A面的作业。还需要由人工将半成品物料搬运至线头，重新投入上板机完成对B面的作业。待AB面均完成作业后的PCBA才能进入板材仓供给点胶组装工序的使用。

针对龙旗SMT车间的物流痛点，海康设计了移载式机器人，自动对接SMT的上板机与下板机，完成产线的自物流搬运，其次关于电子原材料的配送，海康引入的潜伏式AGV，结合龙旗智能料架，拉通物料从电子料房到需求产线的供给配送，实现车间的智化物流的升级，同时海康AGV还满足5G网络的对接，利用南昌龙旗现场5G网络，搭建整套AGV服务，为后期龙旗集团的数字孪生与数智化转型奠定良好基础。

搬运载具：

车间运行环境：

机台接驳位置：

项目亮点

• 实现SMT车间自物流

全自动对接上下板机，省去人工搬运对接的过程，实现PCB板在SMT的自动流转与空满交换，确保产线物料的准确性与即时性，为车间产能的效率提升做出杰出贡献。

 全自动对接上下板机，省去人工搬运对接的过程，实现PCB板在SMT的自动流转与空满交换，确保产线物料的准确性与即时性，为车间产能的效率提升做出杰出贡献

• 全方位环绕安全配置

由于SMT工序的特殊性，现场无法做到人车分离，在狭窄空间内做到人车共用通道，且保证安全的情况下，海康除常规的激光避障方案外，还增加了车身范围内的立体防护，多重全方位配置下，项目落地两年未出现任何碰撞事故。

• 物流环节降本增效

引入移栽式AGV后，线体物流人员优化2人/线，7台移载式AGV共优化产线物流人员28人，为企业人力资源优化做出贡献，同时完成了车间的自动化升级，进一步提升成体产能。