项目概况

电池片龙头企业年产能5GW，日产能260万片电池片，为了解决车间高节拍、劳动强度大的痛点，引入AMR智能搬运系统，提升作业效率，实现智能搬运。

解决方案

为了提高生产效率和质量，打造全球智能化程度最高、量产转换效率最高、节能环保的绿色工厂，该企业积极致力于解决“最后一公里”的搬运难题，以高效电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂与数字化车间。该项目投入使用184台潜伏系列移动机器人与2台自动换电站，配合海康机器人自主研发的机器人调度系统RCS，实现高效、经济、灵活的无人化生产。

特点

l  通过机器人自动将半成品搬运至指定对接机台，整体工作效率提高40%，大幅提高产能。

l  通过采用换电站设备，AGV可在2min内完成换电，减少充电桩占地面积，提升AMR利用率。

l  便捷的自动搬运模式，二次对接精度高达±2mm，省去人工搬运花篮与对接机台的工作，降低了人工作业强度。

l  机器人调度控制系统（RCS）可无缝对接上层业务系统，实现工厂的智能化生产与数字化管理，实时监控获取机器人运行状态、任务信息。