成品库子项目概述：该成品库自动化管理项目，主要是指通过仓储管理系统，让AGV和升降机配合操作，自动完成成品内盒的存储和运输操作。成品库自动化操作区域包括：12#厂房三楼内包区域、12#厂房二楼成品库区域，以及12#厂房一楼成品出货区域。成品库自动化管理全部流程包括：内盒入库、内盒存储及管理、内盒传输到外包线、外包成品传输到待发货区及存储管理。成品库实际占地面积约3500平方米，目前布局外箱包装线1条，整体理论布局仓储货架约1200个，提升机数量2台，库整体布局规划如下，

图 1 12#2楼成品库整体布局规划

表1 成品仓储库现有规划数据

图 2 内盒货架设计

入库上架流程说明

1)入库扫描内盒条码入库，扫描内容包含工单号。

2) iWMS通过单据中发货类型字段获取该批工单类型为入库即发或入库暂存。

3)入库单据信息：客户代码、生产批次、工单号（单据号）、数量、良品/不良品、发货类型（即发、存储）、物流形式（快递、物流）、账龄（天数，设置为最长允许的存储不开票的时间）、封装形式（封装类型，此数据为主数据带入）。

4)员工将货物放置到货架上，扫描箱条码、仓位条码进行绑定。（同一货架可以有两种形式，入库即发和入库暂存可以混放，AGV需要先执行入库即发指令）。

5)若为入库存储，员工工作台扫描完成后，调度AGV将货架送至2F成品库区进行存储。

6)入库完成iWMS通知用户系统过账。

7)若为入库即发调度AGV搬运料架通过5#提升机至2楼打包线。

8)人工根据分拣工作台提示拣选货品，系统提示A、B面拣货，通过扫码枪扫描内盒条码，完成复核解绑确认。

库存管理说明

1)  iWMS入库生成虚拟箱号，按照内盒箱条码形式进行管理

2)库存主要信息：客户代码、生产批次、工单号（单据号）、数量、良品/不良品、发货类型（即发、存储）、物流形式（快递、物流）、账龄（天数，设置为最长允许的存储不开票的时间）、封装形式（封装类型，此数据为主数据带入），箱号信息。

3)账龄时间阀值支持配置，超期后iWMS通知用户系统进行开票。

成品出库说明

1）客户系统向IWMS推送出库单据信息。

2）IWMS自动发送包装信息给打包线出库订单。

3）AGV调度搬运库区内对应物料货架至自动外包线工作台。

4）出库单据信息：客户代码、生产批次，良品/不良品。

5）出库逻辑：按照内盒整箱进行出库，不拆箱。

6）员工根据自动外包线工作台显示器仓位提示，拿取对应货物，扫描货物及箱条码进行下架确认。完成后进行外包作业。

7）单个单据出库执行完成后，IWMS中库存数据转移至外包线库区。