1.1200W相机拍薄膜,另外1200W相机拍磁片,进行对位贴合。
2.500W相机进行复检,复检精度要求5个像素内。
芯片
载具
(2)项目痛点
1.旋转大角度,贴合效果不稳定。
2.原贴合方案贴合不稳,吸嘴位置不固定导致找边不稳定。
1)N点标定流程:吸嘴吸着产品进行N点标定,匹配到产品后用线线测量找到产品交点作为标定点,旋转7次,共计210°,验证标定精度。
2)上下相机映射流程:做了一个映射加工件并进行数字标记做平移映射,验证映射精度。
3)上相机拍载具,快速匹配作为粗定位,找到载具上的4个圆心,用圆心的交点作为载具中心点,载具的上边作为载具角度。
4)下相机拍芯片,快速匹配作为粗定位,后续用四边形查找找到芯片的中心位置,以芯片上边角度作为芯片角度。
5)用单点对位工具计算出偏移,实际贴合位为上相机映射位+单点对位偏移。运行点是载具在机构坐标系中的物理值,示教点是芯片在机构坐标系中的物理值。
6)贴合复检,贴好后用2个四边形查找找出出芯片及载具中心位置,计算2个中心位置偏移。
难点:
吸嘴吸取芯片位置不固定,会导致下相机找错边。
解决方案:
获取芯片中心位置的找边方法,获取最上、最下、最左、最右4条边,且ROI拉长防止吸嘴干扰,用四边形查找获取芯片中心位置。
1、本视觉方案实现了芯片-载具贴合的需求,视觉方案整体耗时在530ms,能满足客户的节拍和应用需求需求。
2、方案上解决先前用上下相机各自建模方式,导致流程复杂、交接困难的问题。