上海某汽车零配件厂内物流项目案例分享
业内知名汽车零配件供应上下属工厂,通过引入海康新型小尺寸FMR,实现了产线物料全自动配送,节省人工的同时提升了生产效率。

行业分类:汽车/汽配

项目需求:

厂内生产原料上线、原料清洗等工序的物流均为人工拉动,效率低下且容易出错。急需引入自动化物流方案解决问题。

现场载具为2种尺寸弹簧车,体积小且底部空间紧凑,使用常规潜伏式或叉取式AMR搬运存在困难。

载具1:1000*800*1290mm,底部净空150mm,载重500kg

载具2:1100*750*1320mm,底部净空150mm,载重450kg


解决方案:

1.引入海康自研的小尺寸T型无人叉车(FMR),针对载具尺寸对叉齿做定制化设计,实现了现场2种弹簧车的搬运。

2.针对现场产线布置局促、通道狭窄的问题,定制了FMR全向移动的功能,支持旋转、侧移、直行、后退多种移动方式。

3.海康RCS与客户上层监控系统无缝衔接,实现了FMR任务执行状态实时监控。


项目亮点:

1.本项目为海康新型自研,支持全向移动、二维码导航等常规无人叉车不具备的功能,且符合上汽安全标准

2.FMR配置了光电传感器用于检测不同尺寸弹簧车摆放是否准确。

3.FMR对接提升机,实现物料跨楼层转运。



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