家电行业-家电零件检测系统
在热水器的生产过程中,涉及到两个关键的零部件,该零部件需要有外层绝缘皮包裹起来对线圈进行绝缘保护(绝缘层包裹位置要求不能有露铜),以及尺寸上有着精密的要求(≤0.01mm)。于是,生产过程中,产品优良检测成为了很重要的一个环节。机器视觉有着稳定性高、精度高等特点,在该应用上,机器视觉检测对产品优良检测上面起着举足轻重的作用。

一、案例背景

客户需求:
检测家电零件的铜线绕组绝缘皮是否良好,以及尺寸测量判别金属件的良好。

客户痛点或问题:

在家电行业中,普遍存在人工检测零件是否生产良好的工位,产能底下,也跟不上潮流,越来越多的工位已经逐渐出现了被自动化设备替换的应用场景。


二、方案描述

项目配单表:



方案示意图及方案思路描述:

     

  

                    现场生产效果图


搭建与调试:

1.绝缘皮包裹油量检测工位


定位部分:用常规的高精度特征匹配对两个耳朵进行定位

正反检测:在物料左边的位置放置亮度测量工具进行正反判断


破皮检测:使用Blob工具对绝缘层破损进行检测,VM的Blob工具可以设置多个ROI在这种异形的检测上面。



2.尺寸测量优良检测工位


定位部分:采用高精度特征匹配进行粗定位

查找直线基准&每个凸块与基准直线的距离:采用直线查找找直线基准、用边缘查找找5个凸块的最左边点、点线测量工具来测量凸块最左边点和基准直线的距离。


像素和实际物理尺寸的转换&信号输出:使用脚本进行单纯的像素和物理尺寸进行转换和判断,用IO信号进行OK和NG来输出。



三、方案优势

1. 该系统让家电行业添加了视觉部分,生产效益不断提高,生产质量得到保证,让肉眼从枯燥无味的重复工作中解脱出来,实现更多有益的价值。

2. 此系统解决了设备不具有识别剔除问题,让质量得到提高,效率得以提高。

3. 该系统使用 600 万、1200万像素相机,视觉精度可达 0.017mm、0.002mm,判断能力远超肉眼。

4. 算法耗时 50ms,可以快速进行准确判断,提高生产力,保证产品质量。



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